1. Elimina l'efecte negatiu de l'oxigen sobre la qualitat de l'acer
- Porus i esquerdes induïdes per oxigen: l'oxigen és una de les principals causes de porus i esquerdes a l'acer. Durant la fusió, l'oxigen de l'acer fos reacciona amb altres elements (com ara sofre i hidrogen) per formar un gas o provocar defectes superficials a l'acer. L'excés d'oxigen provocarà l'augment de porus i inclusions en l'acer, la qual cosa afectarà la compacitat i les propietats mecàniques de l'acer, especialment la duresa i la ductilitat de l'acer.
- Formació d'inclusions d'òxid: l'oxigen de l'acer fos es pot combinar amb metalls o elements d'aliatge (com alumini, calci, sodi, silici, etc.) per formar inclusions d'òxid. Aquestes inclusions d'òxid no només afecten l'aspecte de l'acer, sinó que també poden afectar la resistència, la treballabilitat i la soldabilitat de l'acer.
2. Controlar la composició química de l'acer
- L'efecte de l'oxigen en la composició de l'acer: la presència d'oxigen reaccionarà amb els elements d'aliatge de l'acer (com ara crom, níquel, molibdè, etc.) per formar òxids, canviant així la composició de l'acer. L'eliminació d'oxigen en el procés de desoxidació pot evitar el malbaratament d'elements d'aliatge de l'acer, assegurar-se que la composició química de l'acer compleix l'estàndard i millorar el rendiment de l'acer.
- Millorar la taxa d'utilització dels elements d'aliatge: l'eliminació de l'excés d'oxigen pot garantir que els elements d'aliatge no es perdin a causa de l'oxidació, millorant així la seva taxa d'utilització, la qual cosa condueix a reduir els residus de material i reduir els costos de producció.
3. Millorar les propietats mecàniques de l'acer
- Reduir la fragilitat: l'oxigen combinat amb carboni i altres elements de l'acer pot formar òxids de ferro, que mostren fragilitat en l'acer i afecten les propietats mecàniques de l'acer. La desoxidació pot reduir eficaçment la formació d'aquests òxids i millorar la ductilitat, la duresa i la resistència a la tracció de l'acer.
- Millorar la mecanització de l'acer: l'acer amb un alt contingut d'oxigen sovint és difícil de processar, com ara esquerdes en el procés de laminació, forja, etc. El tractament de desoxidació pot millorar la plasticitat i les propietats de processament de l'acer, facilitant la realització del processament posterior. .
4. Millorar el rendiment del càsting
- Reduir els defectes de fosa: en el procés de fosa d'acer, si el contingut d'oxigen de l'acer líquid és massa alt, és fàcil formar porositat, porositat i altres defectes de fosa. La desoxidació pot reduir eficaçment aquests defectes, millorar la qualitat de la fosa i garantir la seva precisió dimensional i resistència estructural.
- Optimització del flux d'acer líquid: després d'una desoxidació adequada, el flux d'acer líquid és millor i es pot omplir amb èxit amb motlles, reduint els problemes de refrigeració i cristal·lització desiguals durant el procés de fosa.
5. Millorar l'estabilitat del procés de fusió
- Eviteu massa escòries: quan el contingut d'oxigen a l'acer líquid és massa alt, pot provocar la formació de massa escòria, i l'escòria en si pot tenir un efecte advers sobre la fluïdesa de l'acer líquid, el control de la temperatura, etc. La desoxidació pot reduir la formació d'escòries i mantenir l'estabilitat de l'acer fos.
- Control dels processos de desulfuració i eliminació de nitrogen: la desoxidació està molt relacionada amb altres processos metal·lúrgics com la desulfuració i l'eliminació de nitrogen. Un tractament de desoxidació eficaç ajuda a controlar altres impureses nocives de l'acer fos durant el procés de fosa i garanteix que l'acer produït tingui una bona qualitat.
6. Millorar l'eficiència de la producció
Si esteu interessats, poseu-vos en contacte amb nosaltres a continuació.