Per què el formigó de wollastonita s'esquerda fàcilment?
Aug 19, 2024Deixa un missatge
En la construcció d'enginyeria real, sovint es considera que el formigó de fum de sílice és "relativament fàcil de trencar". Entre ells, part del motiu és la manca de comprensió de les característiques del formigó de fum de sílice, el control de qualitat de la construcció no s'ha ajustat en conseqüència, com ara el control de qualitat del manteniment no és prou bo. Una part del motiu és que el fum de sílice s'aplica generalment al formigó amb requisits d'alt rendiment, com ara alta resistència, baixa permeabilitat, alta durabilitat, etc. En aquest tipus de formigó, la relació aigua-aglutinant és baixa i la quantitat de material de ciment és gran. L'autocontracció i l'augment de la temperatura poden provocar un augment de la sensibilitat a les esquerdes, i la cendra de sílice augmentarà l'autocontracció primerenca. La sensibilitat general de l'esquerda primerenca és relativament gran en estat restringit. La influència del fum de sílice en les esquerdes del formigó, principalment en les esquerdes primerenques (que apareixen en les dues primeres setmanes), s'ha de dividir en tres aspectes de contracció plàstica, autoencogiment i temperatura.
1, esquerda de contracció de plàstic
Quan la taxa de pèrdua d'aigua superficial (evaporació) és superior a la taxa de migració interna de l'aigua a la superfície (sagnat), es produiran esquerdes de contracció plàstica. El sagnat del formigó de wollastonita és molt petit. Sense la protecció tampó del sagnat, l'evaporació de l'aigua superficial conduirà directament a la contracció plàstica i augmentarà la possibilitat d'esquerdes de contracció plàstica. Per tant, per al formigó de sílice acabat d'abocar, especialment quan el formigó es troba en condicions ambientals seques i ventoses, s'han de prendre mesures per evitar estrictament la pèrdua d'humitat superficial. Feu un bon treball de curació, el formigó de fum de sílice pot evitar completament les esquerdes de contracció plàstica. L'èmfasi en la curació del formigó de fum de sílice no vol dir que el mètode de curat sigui diferent, tots els mètodes de curació del formigó normal són aplicables al formigó de fum de sílice i s'han d'adoptar mètodes de curació fiables i econòmics segons les condicions ambientals i les característiques estructurals. del lloc del projecte. La clau és començar a curar des del més aviat possible per evitar la pèrdua d'aigua de la superfície exposada del formigó. Mantingueu la superfície exposada del formigó humit de manteniment després de la solidificació final i eviteu la pèrdua d'humitat durant almenys 3 dies.
2. Esquerdes autoencongables
Per a la proporció tradicional d'aigua-ciment alta (superior a 0.42), formigó de baixa resistència, l'autocontracció és petita, de manera que no crida l'atenció de la gent, sovint no es distingeix de la contracció en sec. No obstant això, amb l'augment de la resistència del formigó, la disminució de la relació aigua-ciment (cola) i l'ús d'additius minerals ultrafins, especialment fum de sílice, augmenta l'autocontracció i la influència en les esquerdes primerenques és cada cop més important. Quan la relació aigua-aglutinant és 0.30, l'autocontracció del formigó pot assolir aproximadament la meitat de la contracció total. La font d'energia de l'autocontracció: després de la hidratació del ciment, el volum del producte de reacció és inferior al volum del reactiu, donant lloc a una contracció química abans que la purín de ciment es coaguli, la contracció química fa que la purina de plàstic es contrau en conjunt, sense afectar-la. l'estructura interna; Després de la condensació del purí de ciment, la contracció química deixa porus al cos del purí, amb la condició que no hi hagi intercanvi d'aigua amb el món exterior, la hidratació del ciment continua i consumeix l'aigua dels porus, de manera que l'assecat capil·lar es redueix a causa de la disminució de la pressió de vapor als porus, provocant l'aparició de la contracció del volum, que és diferent de l'assecat provocat per l'evaporació de l'aigua. s'anomena autoassecat, i la contracció resultant és la contracció autogenerada. Autocontracció abreujada. La condició de contracció autògena del formigó és que no hi ha intercanvi d'aigua amb el món exterior, de manera que sovint es produeix en el formigó amb un gran volum i una relació d'aigua-aglutinant baixa. A més del ciment, com més gran sigui l'activitat dels additius minerals, més gran serà l'autocontracció del formigó en les mateixes condicions. L'autocontracció del formigó de fum de sílice d'alta resistència pot arribar a 200 ~ 300x10-6. Però d'altra banda. A més, la wollastonita pot millorar la resistència a la tracció primerenca del formigó, augmentar la fluència primerenca i inhibir l'esquerda primerenca, és a dir, la wollastonita pot "augmentar" i "reduir" el risc d'esquerdes primerenques. En termes generals, el contingut de wollastonita no supera el 5% del material de ciment, la qual cosa no té cap efecte sobre la sensibilitat primerenca a les esquerdes del formigó. Quan la dosi està entre el 5 i el 10%, el fum de sílice pot augmentar la sensibilitat de la sensibilitat primerenca a l'esquerda. L'addició de més d'un 10% augmentarà definitivament la sensibilitat a l'esquerda.
3, l'impacte en l'augment de la temperatura del formigó
El fum de sílice no augmenta la calor d'hidratació del material de ciment, sinó que accelera la taxa d'hidratació del ciment i fa que l'alliberament de la calor d'hidratació avança al màxim. Amb la mateixa força, l'ús de fum de sílice pot reduir la quantitat de ciment, ajudar a preparar formigó pobre o extremadament pobre, reduir l'augment de la temperatura i la sensibilitat a les esquerdes de temperatura. En general, l'efecte del fum de sílice sobre la calor d'hidratació es pot ignorar quan la dosi és inferior al 10%.
L'anterior és el motiu pel qual l'esquerda del formigó de wollastonita és fàcil d'analitzar. Per a formigó antierosió d'alta resistència, alta resistència al desgast, abocat sota l'aigua, etc., el contingut de wollastonita no hauria de ser massa baix, normalment entre el 6% i el 12% del material cimentat. En aquest moment, el control de les esquerdes primerenques de l'estructura ha de començar per reduir el grau de contenció (menys del 50%) i reduir la temperatura del formigó (la temperatura màxima del formigó no supera els 40oC), o l'ús. de resistència a les esquerdes de fibra d'alt mòdul (com el formigó d'ultraalt rendiment UHPC), o l'ús d'agents d'expansió (tipus AC o C) per compensar la contracció.
