- Contingut de silici (Si):El contingut de silici del metall silici 411 sol ser d'un 40%, la qual cosa determina el seu efecte de desoxidació i aliatge en els processos de metal·lúrgia i fosa.
- Contingut de ferro (Fe):El contingut de ferro s'ha de controlar estrictament per sota de l'1,5%. L'alt contingut de ferro afectarà el rendiment del silici metàl·lic, especialment en el procés de fosa, la presència de ferro pot afectar les propietats mecàniques i la qualitat de les peces de fosa.
- Contingut d'alumini (Al):El contingut d'alumini hauria de ser generalment inferior a l'1,5%. L'alt contingut d'alumini afectarà el punt de fusió i la fluïdesa del silici metall, afectant així la seva aplicació en la fosa a alta temperatura.
- Contingut de calci (Ca):El contingut de calci normalment s'ha de controlar per sota del 0,5%, el contingut de calci massa alt afectarà la duresa i la capacitat de treball del silici metàl·lic.
- Contingut de manganès (Mn):El contingut de manganès en general hauria de ser inferior al 0,5%. L'alt contingut de manganès pot afectar les propietats físiques del silici metàl·lic i el rendiment dels processos metal·lúrgics.
- Aparença:L'aspecte del metall de silici 411 ha de ser de color gris plata o gris, amb una superfície llisa i sense taques d'oxidació, esquerdes o altres defectes significatius. La forma granular o en blocs del material ha de ser completa i forta.
- Punt de fusió:El silici metàl·lic 411 té un punt de fusió elevat, generalment al voltant de 1410 graus. L'alt punt de fusió fa que tingui una bona resistència a altes temperatures en processos de metal·lúrgia i fosa.
- Mida de partícula:La mida de partícula del silici metàl·lic 411 sol ser d'entre 10-100 mm i els requisits específics varien segons l'escenari d'aplicació. La mida del gra del silici metàl·lic ha de ser uniforme per garantir una reacció adequada en el procés de fosa o aliatge posterior.
- Carboni (C):El contingut de carboni s'ha de controlar per sota del 0,02%. Un contingut excessiu de carboni augmentarà la fragilitat del silici metàl·lic, afectant la processabilitat i la vida útil.
- Fòsfor (P) i sofre (S):El contingut de fòsfor i sofre s'ha de controlar per sota del 0,02%, respectivament. Massa fòsfor i sofre formaran compostos trencadissos a alta temperatura, que afectaran l'estabilitat estructural i l'efecte d'aliatge del silici metàl·lic.
- Anàlisi química:L'ús de l'anàlisi espectral (com ara l'espectrometria de fluorescència de raigs X) o la valoració química humida per detectar el contingut de silici i altres elements d'aliatge. Aquests mètodes poden determinar amb precisió els principals elements i impureses de l'aliatge.
- Anàlisi de la mida de partícules:La distribució de la mida de les partícules de silici metàl·lic es detecta pel mètode de tamisat per assegurar-se que compleix els requisits de l'aplicació.
- Detecció de propietats físiques:L'ús d'observació microscòpica o mètodes visuals per avaluar l'estat de la superfície del silici metàl·lic i comprovar si hi ha esquerdes, taques d'oxidació i altres defectes.
Si esteu interessats, poseu-vos en contacte amb nosaltres a continuació.