Quin és el paper principal del ferrosilici en el procés de fabricació d'acer?
Sep 04, 2024Deixa un missatge
El ferrosilici també es pot utilitzar com a agent d'aliatge en la fabricació d'acer. L'addició d'una certa quantitat de silici a l'acer pot millorar significativament la resistència, la duresa i l'elasticitat de l'acer, millorar la permeabilitat de l'acer i reduir la pèrdua d'histèresi de l'acer del transformador. S'utilitza àmpliament en acer estructural de baix aliatge, acer lligat, acer de molla, acer de coixinets, acer resistent a la calor i acer de silici elèctric, i s'utilitza habitualment per fabricar silici monocristal·lí o preparar aliatges de metalls no ferrosos.
L'aliatge de titani és un tipus d'aliatge de titani, a causa de la seva bona soldabilitat, resistència a la corrosió, resistència mitjana i plasticitat prou bona en estat de recuit, la làmina es pot estampar en fred, adequada per treballar en un medi ambient per sota de 400 graus C i el presència de mitjans de gravat, utilitzats principalment en el sector de l'aviació de components estructurals d'alta temperatura i pell de cap d'ogiva de míssils, armes convencionals i peces estructurals d'equips. A mesura que creixi la demanda de titani per a l'aviació, també augmentarà la quantitat de làmina d'aliatge. Tanmateix, a causa de la mala plasticitat de processament de la làmina d'aliatge TA6, la finestra de temperatura de processament és estreta i és particularment sensible a la temperatura de processament, de manera que és fàcil tenir esquerdes o ones greus durant el processament, i el processament és difícil, actualment , només uns quants fabricants poden produir làmina d'aliatge TA6 i la seva organització i rendiment no s'informa públicament. Es va analitzar l'efecte de la temperatura de recuit sobre la microestructura i les propietats de la làmina d'aliatge TA6 obtinguda mitjançant un procés de laminació específic, per tal de proporcionar una referència per al tractament tèrmic i una aplicació industrial posterior de la làmina d'aliatge TA6.
Una certa proporció de grans d'alumini i claus de ferro es van fondre tres vegades mitjançant un forn d'arc elèctric consumible al buit per produir un lingot amb un diàmetre de Φ64{{10}}mm i un pes únic de 3t. El lingot es forja amb una màquina de forja ràpida de 2500 t en una llosa de 200 mm × 1050 mm × 1200 mm. La laminació en calent de la llosa s'inicia amb un laminador reversible de quatre alçada de 2800 mm amb un gruix de laminació de 3,5-4,0 mm. Després del recuit intermedi i el tractament de la superfície, la llosa s'enrotlla en una làmina laminat en fred de 3,0 mm de gruix per un molí de laminació en fred reversible de 1780 mm d'alçada. La làmina d'aliatge TA6 laminat en fred es va recuit en un forn de tractament tèrmic al buit i es va escalfar a 650, 700, 720, 750, 780, 800, 830 graus, respectivament, i es va mantenir durant 60 minuts abans de ser refrigerada per aire. Es mostren la xapa recuita, les propietats de tracció es posen a prova a la llitera electrònica MST, es prova l'angle de flexió màxim a la màquina de plegat en fred i el teixit s'observa i es classifica sota un microscopi metalogràfic.
