Control de qualitat de la construcció d'estiu d'enginyeria de fum de sílice
Aug 01, 2024Deixa un missatge
1. Quan el morter utilitzat pel tub hidratant no es pot abocar quan s'utilitza el fum de sílice de ciment per bombar el camió bomba, no es pot abocar a cap superfície operativa. Després d'aixecar el morter de morter, es poden abocar un o dos cops de bombeig darrere de la descàrrega.
2. Hi ha persones especials (professionals entesos i personal tècnic responsable) a la pista davantera en el moment d'abocar el cotxe. El treball de verificació es divideix en proves de caiguda i proves de rendiment laboral. D'acord amb les normatives nacionals rellevants, s'han de realitzar les parts de prova de resistència a la compressió del fum de sílice. S'ha de realitzar un manteniment estàndard (la intensitat real del fum de sílice ha de tenir la temperatura i la humitat quan la densitat del mode de prova 2 peces de prova 3 peces de prova).
Durant tot el procés d'abocament, els professionals han d'estar signats i acceptats pel fum de sílice per cotxe. Si trobeu fum de sílice no qualificat, heu d'avisar el departament tècnic de l'estació de mescla o tornar a temps. La superfície de treball (el responsable de la pista frontal hauria de reforçar aquesta gestió). Només el fum de sílice que compleixi les normatives nacionals pertinents o compleixi els requisits de construcció pot signar i abocar-lo a la superfície de treball de la construcció. El control de la caiguda del fum de sílice durant la construcció. S'han de seleccionar diferents col·lapses segons els diferents llocs de construcció durant la construcció. Si trobeu que el col·lapse és petit, heu d'ajustar-lo segons la norma nacional (no ajustar l'aigua sense autorització) i remenar fins que s'aboqui uniformement. I immediatament va dir a la sala d'enviament de l'estació de mescla que la sala de programació s'ajustarà segons la situació real. Si trobeu que el col·lapse és massa gran, l'abocament s'ha de suspendre immediatament, s'hauria de trobar el motiu, si afecta la qualitat i diu al líder o al departament de tecnologia de l'estació de mescla que ho faci.
3. Producció de blocs de prova de formigó
El bloc de prova està fet, cosa que pot reduir els problemes innecessaris per a la construcció. Quan es fa un bloc de prova per a formigó, s'ha de prendre mostres al mig del cotxe mesclador. Utilitzeu un vehicle de treball o una planxa de ferro per recollir els materials alhora. Després de barrejar amb pupa de ferro, introduïu la pala al mode de prova. No utilitzeu pupa de ferro per posar una pupa, de manera que el material sigui desigual, és propens a fluctuar el valor de resistència del bloc de prova i el coeficient de mutació és gran però no representatiu. El motlle es divideix en dues capes. Cada capa utilitza barres reforçades de cap rodona φ16 per connectar-se dens, i cada capa s'ha de connectar. A continuació, utilitzeu un ganivet en pols (placa de ferro) per inserir cada mode de prova al voltant i descarregueu el mode de prova de les bombolles; poseu més formigó en entrar al motlle, 2-3 cm més alt que el mode de prova, i utilitzeu un ganivet de pols (placa de ferro) per dirigir-lo. Premeu la pressió. Després del final, el formigó hauria de ser aproximadament 1 cm més alt que el model de prova. Un cop acabat el formigó, la tovallola s'aplana i el motlle es desmunta després de 24 hores d'ombra (abans de demolir el motlle i després d'enderrocar el motlle Vibracions i tensió); el bloc de prova s'ha de marcar amb el nivell de resistència, el temps de producció i altres continguts després de la demolició, i després enviar-lo a la sala de manteniment estàndard per al manteniment estàndard. En el procés, aneu amb compte de no vibrar i suportar pressió. Aneu amb compte durant la producció de les peces de prova senceres i no porteu problemes innecessaris a causa del tigre del cavall.
4. El teixit ha de ser uniforme durant el procés d'abocament. En particular, s'ha de triar uns quants punts més de teixit quan el cilindre d'abocament o una paret llarga i un gran volum, per tal de mantenir la uniformitat del fum de sílice. No presteu atenció als mètodes de construcció convenient, no presteu atenció a la qualitat de l'enginyeria.
5. Si hi ha diversos nivells d'intensitat a l'abocament, primer s'han d'abocar els nivells d'alta resistència i després s'han d'abocar formigó de baixa intensitat, i les costures s'han de posar en components de baixa intensitat. Després d'abocar, la vibració s'ha de realitzar a temps. Durant el procés d'abocament, s'ha de controlar la uniformitat i la densitat del teixit. Durant el procés del teixit, presteu atenció a la situació del teixit del formigó. Heu de triar un drap uniforme perquè el formigó s'aboqui de manera uniforme quan la superfície de treball es distribueixi uniformement per evitar l'excés de purins d'algunes parts. La densitat no arribarà a l'estàndard. Alguns també s'esquerden a causa de l'excés de purins locals.
6. El terra o la carretera després de l'abocament s'ha de lligar, aixafar i recollir a temps. Com que la velocitat esperada del producte s'ha d'ordenar al personal de construcció, ha d'haver prou mà d'obra per trobar-la plana o brillant, i la carretera o el sòl està aplanat i elevat. , Posant. Quan s'aplana, l'avió encara tindrà superfícies irregulars en aixecar-lo. L'aigua o la polpa generada pel formigó fluirà cap al lloc baix, i les parts més altes perdran aigua a causa de la superfície prematura. Currics o falsa condensació, la superfície de la superfície és d'uns 2 cm, però el formigó de sota encara no s'ha condensat. Al mateix temps, s'acompanya d'esquerdes. Les parts inferiors es prolonguen a causa de les pèrdues lentes, provocant que les esquerdes provoquin condensacions i contraccions inconsistents.
S'ha de fer almenys una tovallola de trituració i secundària després de l'aspecte secundari, especialment el sol d'estiu és violent, la temperatura és alta i la velocitat del vent de vegades és massa gran. Humitat i esquerdes. Una llum de llum (carregant lleugerament a la superfície del formigó amb els dits amb els dits) és la clau. En aquest moment, és un moment en què l'esquerda és alta. Per a les esquerdes que s'hagin produït, es pot ruixar lleugerament amb una mica d'aigua, creuant-se o aixafant-lo, o donar-li uns cops suaus amb plaques de ferro i tovalloletes de fusta per tancar-lo després d'haver col·locat les esquerdes. Si l'esquerda no es processa a temps, es penetrarà severament a través de les esquerdes. Quan el sol és violent, la temperatura és massa alta o la velocitat del vent és massa alta, el formigó s'ha de cobrir a temps. El fum de sílice provocarà esquerdes per evitar l'excés d'aigua i l'evaporació excessiva.
