El procés de producció del carburitzador de coca de petroli inclou principalment selecció de matèries primeres, calcinació, refrigeració, aixafament, cribratge, envasos i altres enllaços. Cada enllaç té un impacte important en la qualitat del producte, per la qual cosa és necessari controlar estrictament els paràmetres del procés en el procés de producció per assegurar l’elevat contingut de carboni, baix contingut de sofre i una excel·lent taxa d’absorció del carburitzador.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
1. Selecció de matèries primeres
La matèria primera principal del carburitzador de cocs de petroli és el coca de petroli, que és un producte secundari del procés de refinació del petroli. El coque de petroli es pot dividir en coc de petroli cru i coc de petroli calcinat segons diferents mètodes de processament. El coque de petroli cru conté més volàtils, sofre i altres impureses, que no es poden utilitzar directament en la producció de carburitzador i que cal calcular a alta temperatura.
La qualitat del coca de petroli té una gran influència en el rendiment del producte final, per la qual cosa és necessari parar atenció al contingut de carboni, al contingut de sofre, al contingut de cendra i al contingut volàtil del coca del petroli en la fase de la selecció de matèries primeres. Generalment, el coque de petroli cru de gran qualitat té un contingut de carboni més elevat, un menor contingut de sofre i menys cendra, de manera que es pot obtenir un carburitzador de puresa més alta en el procés de processament posterior.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
2. Procés de calcinació
La calcinació és l’enllaç bàsic en la producció de carburitzador de cocs de petroli, el seu propòsit és eliminar volàtil en el coque de petroli cru, augmentar el contingut de carboni fix i reduir el sofre, l’hidrogen, el nitrogen i altres impureses. La temperatura de calcinació es controla generalment entre 1250-1400 grau i diferents temperatures afectaran el grau de carbonització i les propietats físiques del producte final.
Els equips de calcinament inclouen principalment el forn rotatiu, el forn de tancs i el forn de resistència, entre els quals el forn rotatiu és l’equip de calcinament més comú. El procés de calcinament del forn rotatiu té les característiques de l'escalfament uniforme, l'eficiència tèrmica elevada i la gran capacitat de processament, adequada per a la producció a gran escala. En el procés de calcinació, el coque de petroli s’escalfa gradualment, els seus volàtils interns s’escapen gradualment, mentre que el sulfur també es voltatilitza parcialment, reduint així el contingut de sofre i millorant la puresa del carburitzador.
La calcinació a alta temperatura també canviarà la microestructura del coca del petroli, la farà que tendeixi a la grafitització, millori la conductivitat i l’absorció elèctrica, que és important per al procés de fabricació d’acer i colada.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
3. Tractament de refrigeració i estabilització
Cal refredar el coca de petroli calcinat per reduir la temperatura i estabilitzar l'estructura. El refredament sol ser el refredament de l’aire o el refredament d’aigua per evitar reaccions d’oxidació causades pel contacte directe entre el coca i l’aire d’alta temperatura.
Durant el procés de refrigeració, l'estructura superficial del coca del petroli s'estabilitza gradualment, garantint que les seves propietats físiques i químiques no canvien dràsticament durant el processament posterior. Un bon control de refrigeració pot reduir la pols i les impureses i millorar el rendiment del carburitzador.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
4. Trituració i projecció
Després de refredar -se, cal trencar el coca de petroli calcinat per obtenir mides de partícules que compleixin els requisits de diferents aplicacions. Els equips de trituració solen incloure trituradora de la mandíbula, trituradora de martell, trituradora enrotllada, etc. En el procés de trituració, la forma de partícula s'ha de controlar per evitar pols excessives i partícules massa fines.
El material triturat es analitza i es classifica segons diferents especificacions de mida de partícula. Les diferents mides de partícules dels carburants són adequades per a diferents processos de fosa. Per exemple, el carburitzador de pols més fi és adequat per a la fabricació d’acer EAF, mentre que la partícula més gruixuda és adequada per a la indústria del càsting per garantir la millor absorció.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
5. Desulfurització i refinació
Per tal de reduir encara més el contingut de sofre i altres impureses i millorar la qualitat del producte, alguns carburants de gamma alta també requereixen desulfurització addicional i tractament de perfeccionament. La desulfurització es pot dur a terme mitjançant mètodes físics o químics, com ara l’addició d’agents reductors a temperatures elevades per convertir sulfurs en substàncies gasoses per a l’eliminació o l’ús de la purga de gas per eliminar l’excés d’impureses.
El tractament de refinació pot millorar encara més el grau de grafitització del carburitzador, de manera que tingui una millor solubilitat i absorció en el procés de fosa. Com més gran sigui el grau de grafitització del carburitzador, més forta és la seva conductivitat elèctrica, resistència a la calor i resistència a l’oxidació, especialment adequada per a processos de fosa i siderúrgia de gamma alta.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
6. Embalatge i emmagatzematge
Després que el carburitzador hagi estat analitzat i refinat, cal empaquetar -se per al transport i l'emmagatzematge. Els mètodes d'embalatge habituals inclouen l'embalatge de bosses de tones (bossa gran) i els envasos de bosses petites, l'elecció específica depèn de les necessitats del client i dels escenaris d'ús. Durant el procés d’embalatge, s’ha de prestar atenció a la prevenció de la humitat i la contaminació per assegurar la qualitat del producte estable.
L’emmagatzematge ha d’evitar el contacte amb la humitat, les substàncies àcides i altres impureses per evitar l’oxidació del carburitzador o la humitat. La gestió raonable d’emmagatzematge pot assegurar que el carburitzador es mantingui en les millors condicions durant el transport i l’ús i millorar el seu efecte d’aplicació industrial.
Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli
7. Inspecció i control de qualitat
El control de qualitat és crucial durant tot el procés de producció. Els índexs clau del carburitzador inclouen contingut de carboni, contingut de sofre, contingut de cendra, volàtils, taxa d’absorció, etc. Els fabricants solen realitzar proves de mostreig en diverses etapes de producció per assegurar -se que els productes compleixen els estàndards de la indústria i els requeriments del client.
Els mètodes de detecció inclouen principalment anàlisis químics i proves de rendiment físic, com ara l’analitzador de carboni i sofre per a la determinació del contingut de carboni i sofre, espectròmetre de fluorescència de raigs X per a la detecció del contingut de l’element de traça, analitzador de mida de partícules per a la detecció de la distribució de partícules.
Els carburants de coca de petroli d’alta qualitat requereixen contingut de carboni entre 9 {{3}%i 99%, contingut de sofre el més baix possible (els productes de qualitat poden ser tan baixos com 0. Per tant, en el procés de producció, el sistema de control de qualitat estricte és un factor important per assegurar la competitivitat del producte.
El procés de producció del carburitzador de cocs de petroli implica molts enllaços, com ara selecció de matèries primeres, calcinació, refrigeració, aixafament, cribratge, desulfurització, envasos i proves de qualitat. Cada enllaç té un impacte important en la qualitat i el rendiment del producte final, especialment els processos de calcinació i desulfurització, que tenen un paper decisiu en el control del contingut de carboni i sofre. Amb el creixement de la demanda de carburants d’alta qualitat a les indústries de l’acer, el càsting i les noves indústries energètiques, les futures tecnologies de producció seran més refinades i respectuoses amb el medi ambient per satisfer la demanda del mercat de carburants d’alta puresa i baixa contaminació.
Si esteu interessats, poseu -vos en contacte amb nosaltres a continuació.
Etiquetes populars: Tecnologia de producció del carburitzador de cocs de petroli, la tecnologia de producció de la Xina de fabricants de carburadors de Coke Coke, proveïdors, fàbrica
